关于打磨机的操作技巧

打磨机是多用途的工具，在大多数应用和操作中经常被认为是理所当然的，有时有一种误解，认为操作员不需要接受培训，因为它是一种相对简单的操作工具，相反，打磨应被认为是复杂的。这是一个手动操作，操作者必须依靠自己的能力去除表面缺陷，并在高生产线率下产生一致的表面光洁度（无缺陷）。与任何打磨或修整操作一样，应用程序的所有方面都很重要，打磨机本身，空气供应，空气软管，垫板和磨料起着重要的作用，其中任何一个都可能造成工件的缺陷。

以下是帮助消除常见问题的建议和建议。

一、启动检查清单

在任何气动打磨机操作之前，首先要通过这个检查清单。

1.在连接空压机之前先检查一下打磨机。如果没有任何部件，如消音器组件，则不应操作大型打磨机，这将导致打磨机操作不当。

2.检查后备垫是否损坏。如果泡沫是从垫面分离，撕裂或粘附在乙烯基表面上，垫应立即更换。所有这些问题都会导致表面缺陷，因为研磨盘无法在工件表面平坦、均匀地研磨。

3.检查调节器/过滤器上的空气压力。除非在负载下刀具的气压为90 psi，否则打磨机将不能有效地工作。不要在制造商推荐的PSI上操作打磨机，因为它会导致过早的刀具磨损。

4.检查空气软管。如果有裂缝或连接松动，软管应更换。当损坏或损坏时，可能造成严重伤害。软管长度应尽可能短，不超过20英尺。每增加20英尺软管长度，空气压力下降约50%。不要使用耦合器来增加软管长度，每一个耦合器等于一个额外的15英寸软管长度，从而减少压力。

5.当打磨机连接到空气管路时，检查软管和耦合器/插头是否有泄漏。空气供给对砂光机的性能至关重要。如果没有适当的空气压力和体积（立方英尺）砂光机将产生表面缺陷。

6.确保打磨机有适当的运行轨道/过程轨道。有两个轨道是常用的：3/16英寸一般砂光和3/32英寸生产精细完成。轨道和转速可以作用于打磨机的操作杆或外罩。

二、基本打磨技巧

一旦你开始打磨，按照这些提示获得更好的效果。

1.工件开始。这将消除打磨机从挖掘到表面。

2.停下来。消除了打磨机穿过表面造成野生划痕的可能性，并允许操作者全面控制打磨机。

3.不要与工件成一定角度的磨砂，会导致灰尘难以祛除。

4.始终保持打磨机平放在工件表面上，这将消除产生不规则表面光洁度。

5.避免过度压力，让打磨机完成这项工作适用于中等压力，以达到一致的光洁度和去除率。

6.使用重叠的砂磨运动与木材的纹理。只有一个区域的打磨会改变木材的光洁度，并在木材完成后改变外观。砂整个表面均匀防止污点或斑点。

7.使用正确的粒度。使用80砂砾粗去除木材，塑料，油漆，填料，腻子。使用100 - 150砂砾打破边缘，一般清理或大修。使用150 - 220砂砾进行最后检查，润色和小修。使用180–320砂砾砂涂层和密封材料。打磨机工作一结束，约一到两糁比砂带精细。举例：220砂砾带= 50或180砂砾光盘。

8.维修打磨机，使用自动润滑器如果环境允许提供正确的重量和空气马达的油量。如果没有，那么手动润滑工具（2-3滴整天）直接进入空气入口，即在启动，上午休息，中午、下午休息，轮班结束-消声器大会应删除在这个过程中，使油不会堵塞它。这应该是在一个封闭的区域做这样排出的空气不会回流到植物和整理问题的原因。根据需要清洁或更换排气消声器元件，切勿使用任何工具。

9.使用合适的空气软管。如果可能的话，千万不要使用软管，因为它比直管更能限制空气，而且经常比需要的长。软管应尽可能短，永远不要超过20英尺。

10.耦合器和插头。始终使用最大流量耦合器和插头；它们的直径比标准的直径大35%，并允许最佳的气流流向工具。

三、保养打磨机

适当的保养将大大有助于最大限度地利用你的砂光机。防止损坏的关键是提供良好的清洁空气供应。减少或消除空气供应中的冷凝和湿气。防止碎片进入空气马达。不要拆卸排气消声器/元素用吹的工具。给空气马达加润滑油。根据需要清洁或更换排气消声器元件。