家具漆冬天慢干问题解决指南

冬季是家具行业的产销旺季，许多家具厂的产品都会脱销，因此，生产能力在这个时候就显得相当重要。而冬天通常气温较低，低温天气下油漆干得慢，使家具生产的最后一道工序的时间大大延长，从而增长了生产周期，降低了产能，直接影响了企业的销售和效益，一些家具企业因此就要求油漆供应商调快油漆干速，使得油漆厂家有时也很难应对。

  油漆的配方是按照温度25摄氏度、湿度百分之75的施工环境要求设计的，并对涂刷的基材也有相当高的要求，木质漆对基材要求含水率8到12％，所以涂刷油漆适宜的温度范围为8到35摄氏度，温度太高或温度太低时都不宜施工。进入冬季时，气温渐降，正常来说，25度左右（20-30度）是家具漆施工的理想温度。在这个温度范围内，家具漆的施工性能比较稳定；超过30度属高温区，低于20度则属于低温区。在低温区中，10-20度的条件还算勉强，而10度以下的施工条件就算比较恶劣了，特别是接近零度时，油漆的反应已经相当的慢，所以要尽量避免这样的施工条件。

现将低温环境中涂刷油漆易产生的漆病和预防方法介绍如下：

1. 低温环境中涂刷木质油漆因干燥慢易产生的漆病现象为：流挂、慢干或不干、回粘、咬底、起皱、泛白、针孔、气泡。

2. 当出现大风大雾天气、温度<5°，相对湿度>85°油工停止施工。

3. 流挂----涂料因低温慢干产生流淌，形成漆膜厚薄不均重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。

✔ 解决办法：

a） 用冬用稀释剂，加快油漆干燥速度；

b） 切勿厚涂，应分两次或多次涂刷；

c） 延长重涂时间，等上道油漆彻底干燥后再涂下道油漆；

d） 适当少加一点稀释剂，提高油漆粘度。

4. 慢干或不干、回粘、咬底、起皱，气温过低，溶剂无法彻底挥发出去，造成漆膜固化差。

✔ 解决办法：

a） 用冬用稀释剂，加快油漆干燥速度；

b） 适当增加固化剂比率（增加幅度在20％内，否则漆膜变脆），促使漆膜固化快；

c） 应保证良好的通风，让溶剂法彻底挥发出去，以防回粘；

d） 延长重涂时间，等上道油漆彻底干燥后再涂下道油漆；以免上道油漆未固化刷下道油漆时稀释剂溶解上道油漆而造成咬底、起皱。5. 泛白，温度低易形成基材表面积水气、相对湿度>85°％、板材含水率>12％都会泛白。解决办法：

e） 稀释剂中添加3—10化白水搅匀后施工；

f） 基材表面所积水气用干毛巾擦干后施工；

g） 在进行湿碰湿工艺施工时适当延长重涂时间，复涂时间不得少于60分钟并不超过2小时，且最多只能进行一次湿碰湿工艺施工，之后必须待漆膜完全干透后打磨再施工；

h） 水磨后必须凉干12小时后再重涂；

i） 板材购进后必须用底得宝封闭一遍，能有效阻隔板材中潮气渗入漆膜；

6. 针孔、气泡，木材表面木眼深，封闭不佳油漆干燥慢易从木眼下陷形成针孔；深木眼孔中含有空气，油漆往下渗透挤出空气产生漆膜气泡。

✔ 解决办法：

a） 板材购进后必须用底得宝封闭一遍，能有效阻止油漆下陷形成针孔；底得宝渗透强挤出空气能解决漆膜气泡。

7. 若要求水磨抛光，板面必须完全干燥（夏天48小时，冬天96小时）后才能抛光，否则漆膜成雾状不能获得预期效果。

8. 墙面乳胶漆施工温度<5°C，相对湿度>85°％，要求油工停止施工，否则会因成膜不良引起粉化、漆膜失光、水影等现象。

  应对冬天油漆慢干的问题？首先我们应从低温下油漆慢干的原因开始分析。

  溶剂型油漆的干燥主要分两个过程：一是溶剂挥发，二是组份之间的交联反应，这两个过程都需要吸收能量，因此受温度的影响很大。

低温慢干时施工可能出现的问题

 冬季施工时，很多时候家具厂的生产往往被销售所牵制。大部分家具厂一年到头，盼的就是这个旺季，为了多出些货，常常会不顾实际情况，违背客观规律，通过一些不科学、不严谨的方法企图人为地缩短家具涂装工序的周期。比如说底层未干透就勉强打磨重涂；自己在体系中加入催干剂；不按油漆供应商的要求配套相应的固化剂而自选快干的固化剂配套；自作主张在固化剂中兑入其他的快干固化剂；不按要求的固化剂配比，人为地加大固化剂比例等等。有些油漆供应商为了迎合家具厂的底漆快干好打磨的要求，在没有调快体系的情况下，一味地加多打磨粉，这样的底漆在漆膜并没有干透的时候就可以打磨，从而给施工人员造成误导。

  以上不规范的操作都是危险的操作行为，形成很大的质量隐患：不配套固化剂或加大固化剂比例，会影响漆膜的透明度，并可能引起油漆漆膜硬脆、容易泛白、爆裂、离层等；由于底层干不透，面涂之后，轻则可能出现咬底、漆膜收缩、起皱、硬度不够、包装时出现压痕、划痕，重则在家具包装出售后漆膜出现发白、离层、龟裂等问题。

出口家具厂商尤其要特别注意

油漆涂料低温慢干的问题，对于做出口单的家具企业来说尤其要注意，因为面对的是全球市场，产品运送到世界各地，而每一个国家和地区的气候条件相差非常大，特别是像俄罗斯、加拿大等天气非常寒冷的地方，冬天室内外温差非常大，这对油漆和施工的要求就更高。它需要家具企业在喷涂过程中选择质量好的油漆，不能因为表面成本而选择所谓的低价油漆，也不能认为冬天时越快干的油漆就越好。如果在施工中不注意这些问题，或者说油漆质量不是特别过硬，那么在产品销往这些地区以后，短时间内或许没有什么问题，但是时间一久，油漆表层出现这样或者那样的问题，就可能在经销商和消费者那里留下非常恶劣的影响，家具厂本身也会蒙受很大的损失。

  所以在这个问题上就需要涂料企业的认真和谨慎。在设计配方时，坚持科学、合理、安全、可靠的原则，平衡好各方面的性能，不片面的追求某方面的性能而忽略其它性能；在确定配方前，要通过大量的模拟实验，在实验室模拟各种恶劣条件，考察油漆的适应能力；在投入市场前，还要去现场实验，以确保实验的准确性。

从油漆配方上解决低温慢干问题的局限性

 从常理来说，通过调整油漆产品的配方来避免油漆在低温条件下慢干的问题是可以的。比如说选择快干的树脂和固化剂、添加催干剂、选用挥发快的溶剂等等，可以使油漆在低温条件下保持比较快的干燥速度。

  但现实情况并非如此，也就是说通过配方调整并不能完全解决这个问题。这是因为油漆的性能不是孤立的，不同性能之间是互相关联，有些甚至是互相矛盾的，在改善某一方面的性能时会同时影响其它性能，所以不能把某个性能做得太极端，否则必然会有其它的性能走向另外一个极端，从而造成质量隐患。

  比如说，极端的快干可能会有以下几方面的问题：首先交联反应过快，使油漆配合后的可使用时间太短，施工极为不便；其次，施工时流平性差，漆面容易出现皱纹；第三，漆膜干透后硬脆，可能出现龟裂、离层、发白等质量问题。前两个问题一般在施工时就可以看到，造成的影响面可能相对较小，而第三个问题当场往往看不到，要等到家具做好后才开始慢慢表现出来，甚至要等到家具在天气条件恶劣的环境中（如干寒地区）才能表现出来。这样的话，造成的损失可能就会相当大，对有些企业甚至可能是致命性的影响。

合理的解决方法

 从以上分析来看，要解决低温慢干的问题，不能单纯地依靠调整油漆配方来极端地提高油漆的干燥速度，而是要通过调整油漆干速和改善施工环境的条件两个方面来加以解决。使用冬季配方，改善油漆干速，如果还达不到家具厂的出货要求的话，那就要在施工场地采用诸如红外灯照射、暖气管等加温措施适当提高环境温度，双管齐下，才是解决问题的理想方法。